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半终水泥粉磨系统提高利用率的措施和应用案例

点击: 发布:2016-01-13

提高半终水泥粉磨有效功利用率的措施

用于水泥粉磨的辊压机磨机联合粉磨系统,已经被众多水泥生产企业采用。但是,辊压机系统与后续粉磨系统能力的匹配,却是非常值得关注的问题。两者之间能否有机衔接,产能平衡处理的好坏,都直接关系到设备产能和有效功的利用率。

水泥辊压机半终粉磨系统应用实例

辊压机利用料床粉磨原理,在机辊产生的高压力下,物料之间颗粒相互压迫,产生晶格劈裂、破碎位移, 能够比单用磨机大幅度提高粉磨有效功利用率。 在此认识的基础上,为充分利用辊压机的性能优势,现在有 的水泥厂大胆进行技术改造,加大辊压机生产能力,选择恰当的分级系统与其相匹配,即时地将合格成品选 出,形成了利用辊压机进行水泥半终粉磨的粉磨系统,使磨机产量和有效功利用率得到较大幅度提高。

可见物料由喂料皮带通过提升机(1)喂入稳流称重仓(2)通过辊压机(3)挤压后由提升机(4)喂入V 型选粉机(5)进行第一次选粉。 由于被磨物料经过 V 型选粉机进行了一次分选, 粗颗粒重回辊压机挤压,颗粒粒度得到控制。 被循环风机(7)带入组合选粉机(6)的细颗粒一般都在 0.5mm 以下。 细粉带入组合选粉机后,可根据成品细度要求调节选粉转速,再进行物料的第二次分选,出选粉机物料经收尘器(8)收集后,比表面积可以控制在≥300m2/kg。 可直接作为成品与水泥磨(9)出磨水泥和磨尾收尘器(10)收集的物料混合通过提升机(11)入库。 分选出的物料 量可以达到成品总量的近1/3。

为弥补出辊压机物料颗粒形貌和细度偏粗的缺陷,水泥粉磨采用开路形式,保证了利用辊压机进行 半终粉磨的水泥成品细度合格率。 由于近 1/3 的物料已被选出,在磨机负荷没有增加的情况下,使水泥产量有了较大幅度提高。

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