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金属镁回转窑(金属镁生产工艺)

点击: 发布:2016-01-27

无论是在国内还是在国外,镁的应用主要集中在铝合金生产、压铸生产、炼钢脱硫三大领域,还用在稀土合金、金属还原及其他领域。

由于镁的密度小,比强度高,并能与铝、铜、锌等金属构成高强度合金,因此,镁是重要的合金元素。世界上镁的最大消费领域是作铝合金添加元素。 2002年世界主要地区原镁消费中,共用了14.56万吨镁生产铝合金,占原镁消费总量的40%。我国2003年共用2.1万吨镁作为铝合金添加元素,占 消费总量的41%。一般来说,镁与原铝的消费比率约为0.4%。

欧美、俄罗斯等地区和国家的不少钢厂都采用镁脱硫。2002年世界主要地区原镁消费中,5.73万吨用于炼钢脱硫,占总量的15.70%。我国 2003年钢铁脱硫用镁8000吨,占总消费量的15.62%。使用镁粒的脱硫效果比碳化钙好,虽然镁的价格比碳化钙高,但其用量仅为碳化钙的1/6—1 /7,镁脱硫总费用较碳化钙经济。一般来说,吨钢消耗镁粒0.4—0.5公斤,脱硫后含硫量0.001—0.005%。

金属镁回转窑

上图为金属镁与金属镁回转窑生产线

镁金属矿石的基本加工工艺与设备

金属镁回转窑工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm),用回转窑烧结,煅烧成煅白,经冷却机冷却,再经过球磨机磨成粉,再 经压球机压成球,经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团,装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在 1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁,经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。而其中提到的在高温下进行反应的生产设备便是金属镁回转窑,也称金属镁煅烧窑。

金属镁回转窑工作原理:

1、金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。

2、金属镁煅烧窑窑体与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

3、传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

金属镁回转窑冶炼的两种方法:

1、从尖晶石、卤水或海水中将含有氯化镁的溶液经脱水或焙融氯化镁熔体,之后进行电解,此法称为电解法。

2、用硅铁对从碳酸盐矿石中经煅烧产生的氧化镁进行热还原,此法称为热还原法。

金属镁生产线工艺方案

金属镁的生产工艺一直是行业内的研究热点,也是投资热点。因此,技术工艺方案与经验操作知识等方面虽参差不齐但也有相似的地方,在具体的生产 中,又各自具有显著的独立的特点。这里以某规划设计院的工艺为例,简要讲解一下工艺特点。炼镁厂选择硅热法炼镁生产工艺,该工艺流程简单投资少,建设周期 短,无公害,适合中、小型企业的发展。

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