水泥生产系统漏风原因分析，如何解决？

新型干法水泥生产线逐渐得到推广应用，并受到了水泥生产企业的认可。其技术和环保方面的价值是不容忽视的。水泥生产系统通常用到的设备有碎石机、振动筛、输送机、回转窑、煤气发生炉以及水泥磨机粉磨设备等。这些设备中，回转窑为主要的煅烧环节，对整个生产线的水泥烧成质量起着重要的作用。在一些衔接、运转的环节如果因损坏、老化、密封不严等，容易产生漏风现象。那么，通常漏风的原因有哪些，如何解决？

1、轴承坏，或轴套缺油

翻板阀的轴承磨损，被卡死，转动不灵活，或轴承缺油，由于常期不对转轴进行检查，加油不及时，轴承磨损加快。

2、轴承进灰

轴承密封性不好，在窑尾预热器上，环境较差，有飘浮的粉尘进入，进入的粉尘与油结合成为油泥，干燥后固定，轴不转动，使转轴卡死。

3、阀板磨损或掉落

阀板经过长期的磨损，特别是在较高温度下被料冲刷，头部有磨损，关闭时不严，出现漏风现象，或有的阀板断裂，部分掉落，造成阀风不严。

4、轴与阀板分离

翻板阀经过长时间的使用，阀板阀的轴与阀板的套子发生松动，或紧固螺栓松动，使板的轴动而板不动，翻板阀不能与轴联体进行同时转动，不起锁风作用。

5、内漏风的危害

翻板阀开关不灵活，阀板关闭不到位，引起内漏风，会使下一级预热器的高温气体发生短路，不是沿正常的气体路径进入出气管道，对生料进行热交换， 而直接从下一级预热器随料管进入上一级预热器，其路径短，少了与生料进行热交换的过程，这样低温生料得不到合理的预热，使物料预热效果差，废气温度升高， 预热器的废气热利用率低，入窑生料的分解率降低，窑的热负荷增加，烧成带温度升高，熟料质量变差，窑及预热器系统的热耗增加，使熟料煤耗升高，最终导致出 一级预热器气体温度升高。对高温风机及废气处理系统的设备不利。

总之，内漏风会使熟料质量差，产量低，热耗高，设备承受热负荷增加，不利于高温设备的使用寿命。加强管理，形成制度，定期检查加油、维护保养，形成记录是解决内漏风的有效措施。