回转窑篦冷机挡风墙的优化改造与效果

我们对目前国内众多大中型，尤其是日产万吨或更大的水泥生产线项目进行了分析和参考，并与水泥机械企业及水泥生产企业合作进行了管理操作经验的交流，在此基础上，提出了诸多具有改造潜力的技术课题，尤其要感谢国内众多的学者与专家，在理论上给予的巨大帮助。而回转窑生产线中的诸多细节，也将分节来逐一介绍。

篦冷机挡风墙的目的是设置窑炉用风与水泥窑窑头废气的分隔点，即我们常说的零压面。万吨水泥生产线篦冷机挡风墙处于一段末尾，属于高温区与中温区的分界线，理论上来说此前的风都应该以二、三次风的方式进入窑炉系统，煤磨取风源在二段，三段属于续冷却，是异常情况下的冷却补充，风量较小。

实际运行情况却是窑炉与窑头排风机抢风严重，表现出来就是二、三次风及废气温度的不稳定，煤磨取风温度高，炉温不稳定，炉内燃烧状况差，致使入 窑生料分解率波动，窑内热工紊乱，出窑物料结粒不均匀，大块料、细料多，出窑物料的波动又反过来影响二、三次风温，形成了恶性循环。

本次改造是将篦冷机挡风墙增高，高度从0.4 m增加到2.4 m，改造后运行状况明显好转，篦冷机各温度趋于稳定，二次风温原来在10 50～1 300 ℃之间波动，改造后稳定在1150～1 250 ℃，三次风温也由700～950 ℃之间波动稳定在800～900 ℃，煤风温度和窑头废气温度分别下降了100～150 ℃，不但利于煤磨的安全操作，也降低了石灰煅烧窑窑头排风机功耗。