单段式煤气发生炉与两段式煤气发生炉的区别

单段式煤气发生炉气 化工艺，是以20~60mm的烟煤或无烟煤为原料，在煤气炉进行一系列的化学反应的气化工艺，其过程有氧化、还原、干馏、干燥等过程。生成的煤气经优化配 置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却等工艺处理，经过处理后的洁净煤气由加压输送系统供给工业窑炉使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有热煤气、 冷煤气工艺。整个系统包括煤场、渣场、煤提升系统、煤仓、供煤系统、供风系统、单段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱硫系统、轻焦油捕集及回收系 统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

两段式煤气发生炉是 由干馏段和气化段组成的煤炭气化设备。原料为40~60mm粒度的烟煤，在煤气炉上段中进行干馏，经干馏生成的半焦进入两段炉下段进行气化反应，煤的干馏 和气化集中在同一气化炉内完成，生成的干馏段煤气和气化段煤气经优化配置后被净化设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经 加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、加煤系 统、供风系统、两段炉气化系统、净化系统、冷却系统、脱硫系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

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