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堆焊复合制造技术在生料磨中的应用

点击: 发布:2016-01-27

堆焊复合制造是目前行业中采用较多的立磨磨辊、磨盘等耐磨件的制造方式,当前由河南达嘉矿机提出的新技术已经在球磨机、煤磨机以及矿渣磨等 设备中得到实践应用。它是指采用低碳铸钢如ZG20SiMn、ZG25、ZG35等铸造基体,采用硬面堆焊作为耐磨保护层,通过在基材表面堆焊一定厚度的 高硬度、抗磨损的耐磨层,由基体提供抵抗外力所需的强度、韧性和塑性等综合性能,由表面堆焊层提供满足指定工况需要的耐磨性能。

此方法不仅解决了高铬、镍硬系列合金材料的高脆性、易开裂、可焊性差的问题,还大大提高了辊套及衬板的耐磨性能。

复合耐磨件在堆焊前其铸造基体应经严格的超声波探伤检测,确保基体不存在铸造缺陷,否则应先进行铸造缺陷的处理。同时应根据基材成份和成品耐磨性能要求,选择合理的堆焊材料作为打底层、过渡层和硬面层。

目前中国常见的几种型号的生料磨都已开始采用此制造方案,如宇部50.4磨辊套,Polysius57/28磨辊、磨盘,MLS3626磨辊、磨盘,ATOX50磨辊、磨盘等。电厂的煤磨辊也有采用复合新品的趋势。

但这种耐磨件制造方法最大的风险就是耐磨层的剥落。所指剥落一是耐磨层与母材铸钢间的剥离;二是耐磨层之间的剥离。一般耐磨层越厚剥落的可能性 越高,特殊结构的磨辊发生耐磨层剥落的风险也较大。要想降低剥落风险,在堆焊层厚度设计、铸造基体的结构设计、各层焊丝的选择、施工工艺和施工操作上都需 要严格控制,必要时应作焊接工艺评定。

总之,采取何种制造方式,关键取决于用户对耐磨件运转时间、堆焊时机、堆焊风险、产品产量、物料性能、耗电量、费用等的综合考虑。

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