回转窑用的耐火砖为何使用寿命不长

作为专业的回转窑生产厂家，本公司与其他企业在回转窑的 研究方面更为全面，比如，除了提供整套设备，在设备的使用和操作维护方面同样提供技术指导服务。从设计方案，到使用培训，公司提供完整的交钥匙工程。而这 也是生产企业所关注的。以回转窑的内衬，即耐火砖方面来说，也常有一些已经投产使用的生产企业打来技术咨询电话，说耐火砖的使用寿命不长，问题在哪里?尽 管这些企业的设备与技术提供并非是最初由河南达嘉承建的，但公司建材部依然为客户提供了有效的解答。而今天在这里，我们便谈一下耐火砖的一些小问题。

其实，目前在整个国际上，因为回转窑耐火砖使用环境的特殊性、操作维护的差异性等，一般来说，先进生产企业的耐火砖使用也不过2年左右。而维护好一点的，可以达到6年左右。这在很大程度上也和砖的砌筑质量、砌筑方案设计、使用维护等有很大的关系。

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。

耐火砖要承受侵蚀、机械碰撞等多种抗力作用

无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150～250℃，在窑衬10～20mm表层范围内产生热应力。

窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与 窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10～20mm范围内的化学成分和相组成 发生变化，降低耐火砖的技术性能。

当物料的烧结范围较窄或者形成短焰急烧产生局部高温时，会使窑皮表面的最低温度高于物料液相凝固温度，窑皮表面层即从固态变为液态而脱落，并且 由表及里深入到窑皮的初始后又形成新的窑皮初始层。当这种情况反复出现时，烧成带窑衬就逐渐由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部露出窑筒体而红窑。实际上烧 成带窑衬损坏情况正是如此，在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布，有时弧底就落在窑简体的内表面上。