活性石灰石生产工艺流程

活性石灰石生产工艺流程简介

合格的石灰石存放在贮仓内，由上、下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室。

石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃料。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰经振动给料机、链斗运输机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰贮库。根据用户需要确定是否进行筛分等工序。

在整个石灰焙烧系统中，预热器根据产量不同分成若干个预热室，每个预热室配备一套液压推料装置，并配有自动化控制系统将相关数据输送至中控室的PLC控制平台，实现中央集中控制。此系统自动化程度高，可实现单点可控，使生产过程更便捷。在生产工艺上注重系统平衡，在系统漏风等方面进行了改进，使物料与燃料的配比更加合理，减少了燃料能量损失，节省投资。

活性石灰生产主机设备

本公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、 采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏， 煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同 规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低15%。

活性石灰生产线成套系统

设计能力（t/d）		150	200	250	300	350	400
产品		活性石灰 轻烧白云石	活性石灰 轻烧白云石	活性石灰 轻烧白云石	活性石灰 轻烧白云石	活性石灰	活性石灰
回转窑	规格(m)	Φ2.5×40	Φ2.8×42	Φ3×46	Φ3.2×50	Φ3.5×54	Φ3.6×56
	有效容积(m3)	142	190	235	292	390	430
	燃烧温度	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350/1250	1350	1350
设计能力（t/d）		500	600	750	800	1000
产品		活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰	活性石灰
回转窑	规格(m)	Φ3.8×58	Φ4×60/ Φ4.2×50	Φ4.3×58	Φ4.3×64	Φ4.8×68
	有效容积(m3)	505	575/548	670	738	1005
	燃烧温度	1350	1350	1350	1350	1350

  

河南达嘉矿山机械有限公司是专业从事烘干机、选矿设备、煤气发生炉、回转窑工程技术产品研制与生产的高新技术企业，研制开发的烘干机、回转窑、选矿设备等系列产品具有国内领先水平，部分产品已达到国际先进水平。

公司坚持“质量兴业”的创业思想、奉行“用户满意”的服务宗旨，以“诚实信用、实事求是”为经营之本，本着“济世养身、精益求精、 童叟无欺、一视同仁”的原则，追求“有缺陷的产品就是废品”构造产品“零缺陷”管理机制，荣获“售后服务信誉好”单位等荣誉称号。“产品质量是企业的生 命”，全公司以现代化科学管理、精益求精的产品和工艺设计先进的生产设备以及严格的检测手段，推出各种类型的优质工业烘干系列。公司将继续高举“实业报 国，振兴中国民族经济”的旗帜，竭诚与四海朋友携手、再创辉煌，共同托起中国民族工业的太阳。

质量与信誉共存，产品与人品同在。“诚实守信，创新进取”是本公司的经营理念： “质量兴业，客户第一”是我们的经营之本：“服务一流，客户满意”是我们的经营宗旨：“产品创新，技术更新”是我们增强企业竟争力的策略。“而今迈步从头 越”我们将一如既往地追求优异，打造质量，追求“更新、更优、更好”。

公司多年来，中型系列烘干机，球磨机，回转窑，煤气发生炉为主,能够为企业提供最佳的机械设备，依据企业需求量身定做省时高效生产系统。拥有雄厚的技术实力和较先进的生产设备及工艺，所有产品由多名高级工师专业设计，重要产品均经精密数控机床加工，保证产品质量。

公司主要生产有选矿设备、制砂设备、破碎设备和磨粉设备四大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。球磨机、磁选机、浮选机、回转窑、分级机、烘干机等成套选矿设备，适用于选铜、铅、钨、钼、金、铁、银、锰等有色金属矿及萤石、石英石、石英砂等非金属矿；颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及国家大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑。

 

 

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